一、 锅炉的结构

该型锅炉为立式直水管锅炉，其燃料烟风系统为：锅炉的燃气有供气系统经进气管进入燃烧器，而锅炉燃气所需的空气由燃烧器鼓风机提供。燃气经锅炉顶部燃烧器雾化直接喷射到由密排水管围成的燃烧室内燃烧，所形成的高温烟气辐射密排的水管并导入由两排水管组成的烟道，经水管吸热后由烟囱排入大气。其汽水系统为：该型锅炉配有中美合资亚龙牌QDL型给水泵。供给锅炉的软水接至水泵进口，由水泵生压后经对夹式止回阀、截止阀进水到下集箱中，经给水分配管到水管中，吸热后的汽水混合物沿水管上升到上集箱，经匀汽孔板、外置汽水分离器分离，得到高品质的蒸汽，分离出来的水份由汽水分离器的回水管回到下集箱中，进行下一次循环。

二、 其主要的特点是：

（1） 采用立式布置，锅炉结构紧凑，占地面积小，仅有2m²左右；升压快、

安全性好。从而对锅炉房要求简单，并能直接置于多层标准工业厂房、高层建筑及地下室中，节约锅炉房基建投资。

（2） 锅炉本体由上下集箱和密排的直水管组成。上集箱由两个管板对合焊

接及炉胆组成，下集箱也由由两个管板对合焊接及检查孔圈组成。上下集箱之间焊有两圈独特设计的两端缩口的密排的直水管构成炉膛和对流受热面。直水管里外两层，沿集箱圆弧线环形布置，管子与管子紧贴，为了增加开孔孔桥减弱系数，制造时用缩管机将直水管两头管径缩小，然后再于上、下集箱相接，在管子两端与管板焊接处焊上抓钉，填上耐火混凝土，以堵住因缩口产生的间隙。上述结构有效解决了炉膛密封和管端焊接难、热影响区重叠、应力集中等问题。

（3） 炉胆及检查孔圈与管板连接处采用角焊，然后在炉胆及检查孔圈内侧

填上耐火混凝土，以保护角焊缝，这样，即使角焊缝的温度低于600℃，又避免了管板裂纹的产生并降低了制造成本。在下集箱顶部浇有80mm或100mm厚的耐火混凝土，以保证下集箱顶部不接触火焰，防止因在下集箱顶部聚焦蒸汽流动不好而产生裂纹。

（4） 具有特殊的ω型烟气流程，烟气在水管外高速流动横向冲刷，对流传

热非常强烈，传热系数高，热效率高。

（5） 给水到下集箱中，经给水分配管，能将水均匀地分配到水管中，锅炉

水循环快，水容量相对较少，锅炉启动迅速。给水经加热后，沿水管上升到上集箱，设计了独特的锅内（匀气孔板）及锅外两道汽水分离器装置，保证了较好的蒸汽品质。加上完善的水位控制报警、压力控制系统，使锅炉运行安全可靠。

（6） 采用轻型高效保温材料硅酸铝纤维毯，重量轻，保温效果好，散热损

失小。

（7） 采用燃烧技术先进的意大利百得牌燃烧机及家和智能型控柜和技术先

进的美国富来克（流量型）全自动软水器。锅炉熄火等均实现自动控制和调节，可实现全自动操作。锅炉保护系统齐全，有熄火保护、低水位保护、超压保护等系统，运行安全可靠。